鋼結構檢測儀器射線檢測便是利用射線(X射線、γ射線、中子射線等)穿過資料或工件時的強度衰減,檢測其內部結構不接連性的技能。穿過資料或工件時的射線因為強度不同,在感光膠片上的感光程度也不同,由此生成內部不接連的圖像。
射線檢測首要應用于金屬、非金屬及其工件的內部缺點的檢測,檢測成果準確度高、可靠性好。膠片可長時間保存,可追溯性好,易于斷定缺點的性質及所處的平面位置。
射線檢測也有其不足之處,難于斷定缺點在資料、工件內部的埋藏深度;關于垂直于資料、工件表面的線性缺點(如:垂直裂紋、穿透性氣孔等)易漏判或誤判;一起射線檢測需嚴密保護措施,以防射線對人體形成損傷;檢測設備雜亂,本錢高。
射線檢測只適用于資料、工件的平面檢測,關于異型件及T型焊縫、角焊縫等檢測就無能為力了。
超聲波檢測便是利用超聲波在金屬、非金屬資料及其工件中傳達時,資料(工件)的聲學特性和內部組織的變化對超聲波的傳達發生一定的影響,經過對超聲波受影響程度和狀況的探測了解資料(工件)性能和結構變化的技能。
超聲波檢測和射線檢測一樣,首要用于檢測資料(工件)的內部缺點。檢測靈敏度高、操作方便、檢測速度快、本錢低且對人體無損傷,但超聲波檢測無法斷定缺點的性質;檢測成果無原始記錄,可追溯性差。
超聲波檢測相同也具有著射線檢測無法比擬的優勢,它可對異型構件、角焊縫、T型焊縫等雜亂構件的檢測;一起,也可檢測出缺點在資料(工件)中的埋藏深度。
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